切管機使用中常見問題及解決方法

　　切管機機架是焊接而成的箱體結構，類似于音箱，對于噪聲有放大作用。那么在該設備的使用過程中都會出現哪些問題？對于這些問題又該如何解決呢？
　　1、噪聲與共鳴：噪聲會影響到用戶使用彎管設備的舒適度，因此是衡量切管機質量的重要指標。國內大功率切管設備的噪聲一般都在80dB以上，在低溫環境中更大；而國外大功率切管設備的噪聲則一般控制在76dB以下。
　　溫度環境中噪聲變大的原因主要是：溫度較低時潤滑油脂的黏度增加、密封圈收縮等原因會導致設備的運動阻力變大，進而導致噪聲變大。想要解決這一問題，就需要在機架焊接過程中確保焊接件的質量，降低焊接變形的可能，增加合適的加強筋，使音箱效應難以形成。同時，使用耐低溫的潤滑油脂和密封圈，也可以減小噪聲。
　　2、切管機研制設計中存在彎管截面變形率不符合國標、彎管角度補償難以控制、鏈條的使用壽命不夠、控制電路容易損壞等問題。
　　以上都屬于設計問題，可以通過針對薄弱環節采取有限元技術分析、對參數進行優化設計來解決。對于控制電路容易損壞的問題，可以在振動測試、溫度測試、功能測試、壽命測試的基礎上，篩選出合格匹配的元件，進而達到參數優化的目的。
　　3、支撐輥輪在彎管過程中前后擺動：切管機工作時，鋼管與水平面的角度一般設計為零度，但因為加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形等原因，夾角一般都無法達到理想中的零度，當彎管向前時，支撐輥輪的向前形變會增加，夾角也會隨之變大。鋼管彎制中出現前傾或后傾時，就會造成彎管支撐輥輪在工作過程中的前后擺動。
　　對于這一問題，可以通過提高支撐輥輪的剛性及保證輥輪潤滑，來使擺動趨近于零。